滾塑制品的形狀危害滾塑產品器皿的成形，但大致是罩殼構造，為便捷出模，一般選用對出模。

1、應盡可能薄(可節約驅動力)且對工藝品厚度和特性有立即危害(太厚易造成模芯內原材料溫度不一樣)。另與滾塑產品方法和加溫系統軟件相關，如：熱液體傳輸加溫磨具δ應加厚型=12-15mm,以確保液體迅速加潸然淚下磨具且勻稱溫度。用以暖風循環式加溫的磨具，δ就薄一些(5-7mm)。

2、滾塑產品器皿需有出氣口，便于排出來因模內工作壓力升高，低分子結構化學物質溶解。出氣口是一個厚壁金屬塑料管，伸入模芯管理中心，為防止轉動時粉末狀環氧樹脂從出氣口外溢，該孔用玻璃絲，石墨粉這類原材料鋪滿。

3、原材料的規定不高。傳熱性、延展性、電焊焊接性、耐溫性好就可以。鋼、鋁普遍。金屬材料危害加溫滾塑產品器皿需要時間加溫周期時間中的關鍵一部分，因而磨具材料對加溫周期時間危害挺大。如205℃，δ=3.2m的鎳制磨具與薄厚為614mm的鉛磨具相同加溫，時間h1比h2小滾塑產品器皿磨具：磨具勻速轉動和自轉速率等要制取壁厚勻稱的工藝品，磨具的勻速轉動和自轉速率及傳動比十分關鍵的危害要素。

滾塑產品器皿勻速轉動速率不可以太快，造成向心力會使原材料飛出去模芯，適當的速率應確保磨具每轉一周就會有一層料粘在模內壁。關鍵取決于環氧樹脂黏度。黏度高，遲緩轉速比下才可以勻稱遮蓋模芯。自轉速率低于勻速轉動速率，一般 為1:4,有時候1:1或1:8上下。傳動比在于工藝品形狀、磨具懸架方法。

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