滾塑廠家介紹滾塑成型常見問題通常有哪些
危害滾塑制品品質(zhì)的要素有很多，在其中較為關(guān)鍵的有模具的樣子，滾塑模具的轉(zhuǎn)動速率，模具加熱溫度、加熱時間，塑料粉末的物理學(xué)特點等。
滾塑成型工藝
1、滾塑產(chǎn)品的模具旋塑用的模具是單壁封閉式模具，它得出制品的外觀設(shè)計輪廊而對制品內(nèi)部輪廊沒法準確到細節(jié)方面的。旋塑用模具的制模原材料一般挑選一般碳鋼板焊接。焊接模成本較為低，特別是在適用大型旋塑制品。旋塑工藝對其模具有以下基本規(guī)定：模具在不斷加熱和冷卻的過程中不易產(chǎn)生形變和拉伸應(yīng)變。模具應(yīng)該附帶便于松動的夾緊組織，以使模具在加熱和冷卻工序里能緊密合閉，而在必須卸掉制品和放料時又能很容易的開啟。模具的設(shè)計方案和安裝應(yīng)有益于氣旋圍繞模具表面作相對運動，便于使模具獲得勻稱的加熱和冷卻。模具應(yīng)設(shè)定通氣管道，以避免 在加熱過程個模具內(nèi)汽體受熱變形而把熔化的塑料沿合?？p擠壓，而且避免 在冷卻過程中模具內(nèi)造成負壓而造成 模具和制品形變。模具部分總體設(shè)計時要盡量避免較深的腔和洞，及其筋板和實芯突起這類的構(gòu)造，由于粉末狀的物料難以布滿所述構(gòu)造的表面。模具凈重和物料凈重之和不能超出旋塑機的承受力。
2、滾塑模具的轉(zhuǎn)動速率通常旋塑機選用2個可調(diào)速電機為模具繞主軸及次軸的轉(zhuǎn)動、擺動運動出示驅(qū)動力，那樣模具的繞主軸轉(zhuǎn)速比和繞次軸擺動皆可調(diào)整。作業(yè)者根據(jù)調(diào)整2個調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速比，可在一切制品樣子下得到 相對性勻稱的制品壁厚。模具轉(zhuǎn)動、擺動的基本功效是使粉末狀物料勻稱混和并遍及模具表面。
3、聚乙烯粉末的顆粒大小聚乙烯粉末顆粒的大小對其熔化過程有關(guān)鍵的危害。顆粒越小，其表面積與容積之率越大，熔化速度就越高。通常旋塑粉末顆粒應(yīng)不少于30目，可是，粉末顆粒規(guī)格也不適合過小，由于太細的粉末極易吸潮、結(jié)團，難以風(fēng)干，提升工藝上的艱難。太細的粉末狀物料在模具中滾翻時可能結(jié)團，造成 粉末的不勻稱遇熱，產(chǎn)生不勻稱的制品壁厚或是在制品中產(chǎn)生熔化不充分的塑料。試驗說明一次性添加旋塑模具內(nèi)的的聚乙烯粉末的顆粒大小不必一致或勻稱，大小有序的粉末顆粒在加熱模具中，因為大小粉末吸熱熔化時間有長短、速度，使熔化塑料慢慢沉積，逐漸成形。參雜在粗顆粒中的細粉料對粗顆粒的運動有減少磨擦的功效，有益于物料在模具中的滾翻和流動性。另外細粉料的存有還有益于制品表面的優(yōu)化及降低制品截面孔隙率，提升 制品品質(zhì)。
4、加熱時間和冷卻時間加熱時間過短會造成 粉末未基本熔化，塑料特性達不上適合指標，加熱時間太長會造成塑料氧化，進而毀壞其塑料分子結(jié)構(gòu)，易脆化，變脆危害滾塑制品品質(zhì)，而冷卻時間也十分重要，冷卻過快，容易使制品形變，危害制品應(yīng)用性和美觀性。